Développé comme une alternative performante au sable de quartz traditionnel afin d’améliorer la qualité de la filtration mécanique dans les processus de traitement des eaux industrielles, le média en verre est un matériau filtrant de nouvelle génération issu d’une ingénierie de pointe. Fabriqué à partir de verre recyclé ayant subi des traitements spéciaux, lavé et activé, ce matériau filtre les matières en suspension (MES) et la turbidité de l’eau avec une extrême précision.

Les sables filtrants traditionnels s’usent et s’effritent avec le temps, favorisant la prolifération bactérienne. Cependant, la surface lisse et la capacité d’autostérilisation du média en verre, une alternative performante au sable filtrant, garantissent un fonctionnement à la fois plus hygiénique et bien plus efficace de votre système de traitement.

La différence de filtration du verre et ses deux fonctions principales

Le média de verre actif, utilisé à la place du sable de quartz dans les réservoirs de filtration multimédia existants, apporte deux avantages techniques uniques au processus de traitement :

Haute précision de filtration

Alors que le sable de quartz permet une filtration d’une finesse moyenne de 20 à 30 microns, le média en verre offre, grâce à la structure particulière de ses particules, une filtration exceptionnelle pouvant atteindre 5 microns. Cela permet de retenir même les particules les plus fines présentes dans l’eau, ce qui améliore considérablement la qualité de l’eau acheminée vers les membranes d’osmose inverse en aval et protège ces dernières.

Prévention de la formation de biofilms (bactériens)

Les bactéries et les micro-organismes se fixent sur des surfaces rugueuses, comme le sable, pour y former des colonies (biopelucules). La surface parfaitement lisse du média en verre et sa charge électrique spécifique empêchent les micro-organismes de s’y fixer. Grâce à cette propriété, il fonctionne comme un excellent filtre antibactérien et empêche la formation d’odeurs désagréables ou de contamination microbiologique dans votre eau.

Avantages pour les entreprises

L’utilisation de sable de verre pour le traitement de l’eau dans votre installation permet de réduire directement vos coûts d’exploitation :

  1. Moins d’eau de lavage à contre-courant : comme les impuretés n’adhèrent pas au verre, le processus de lavage à contre-courant (backwash) dure 50 % moins longtemps qu’avec du sable, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’eau et d’énergie.
  2. Longue durée de vie : le média en verre ne se dissout pas dans l’eau et ne s’effrite pas sous l’effet de la friction. Sa durée de vie est bien plus longue que celle du sable (10 à 15 ans en moyenne).
  3. Structure plus légère : il est plus léger que le sable. Pour remplir le même réservoir de filtration, il suffit d’acheter 15 à 20 % de média en moins en poids.

Plus de 30 ans d’expérience dans le secteur et une équipe professionnelle

La conversion de vos filtres à sable existants en filtres à média en verre de nouvelle génération ou la mise en place d’un système hautement performant à partir de zéro nécessite des calculs hydrauliques précis. La densité du média en verre étant différente, il est indispensable de recalibrer les débits de lavage à contre-courant via l’automatisation. Forts de plus de 30 ans d’expérience en ingénierie dans le secteur du traitement de l’eau, nous optimisons au maximum l’efficacité de filtration de votre installation.

La vidange de vos cuves de filtration, leur nettoyage interne et la mise en place de couches de média en verre aux granulométries adaptées à votre débit sont réalisés avec le plus grand soin par notre équipe de professionnels. Grâce à un approvisionnement en média de la plus haute qualité et à une intégration automatisée adéquate, nous garantissons un fonctionnement toujours hygiénique et ininterrompu de votre processus.

Pour améliorer la qualité de la filtration de votre installation grâce à des technologies de nouvelle génération et bénéficier de solutions durables, n’hésitez pas à contacter dès maintenant notre équipe d’ingénieurs.